近日，昊源公司全面啟動各單位績效增長行動方案落地工作，乙二醇車間積極響應(yīng)公司戰(zhàn)略部署，緊緊圍繞“降本增效、質(zhì)量提升、可持續(xù)發(fā)展”三大核心目標，從“多快好省”四個維度協(xié)同發(fā)力，在成本管控、資源利用及產(chǎn)品質(zhì)量方面，系統(tǒng)性推進績效增長行動順利落地，力求取得實效。

  公司黨委書記、董事長凡殿才在專項推進會上強調(diào)：“本次績效落地要貫徹‘查改閉環(huán)’管理思維，將隱患排查專項行動中的成功經(jīng)驗遷移至績效管理領(lǐng)域。各單位要認真貫徹落實會議部署，壓實主體責(zé)任，確?？冃г鲩L方案落地實施?！?

  以目標為導(dǎo)向，科學(xué)規(guī)劃增效路徑。乙二醇車間績效增長行動以數(shù)據(jù)為支撐，精準識別關(guān)鍵問題點，將蒸汽消耗、電耗、原料單耗、水耗等核心指標納入重點攻關(guān)范疇。通過技術(shù)改進與流程優(yōu)化，有效降低蒸汽消耗，提升產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

  車間通過“賽道設(shè)計”方案，將整體目標分解為具體戰(zhàn)役，明確責(zé)任人、周期規(guī)則及獎罰措施，確保目標可量化、過程可追蹤。這種分階段推進的方式，既保障階段性目標的落地，也為持續(xù)改進方案創(chuàng)造了條件。

  技術(shù)革新與流程優(yōu)化并舉，夯實增效基礎(chǔ)。在技術(shù)層面，乙二醇車間聚焦設(shè)備升級與工藝改進，力求實現(xiàn)能耗與物耗的雙重降低。通過設(shè)備改造與運行參數(shù)精細化調(diào)整，將實現(xiàn)多臺設(shè)備能耗顯著降低。例如，機泵流量與揚程的調(diào)整能有效避免能源浪費；冷凍水泵的葉輪改造進一步提升能效；蒸汽系統(tǒng)的技術(shù)升級則減少對傳統(tǒng)工藝的依賴，直接促使能源消耗下降。在流程優(yōu)化方面，車間通過精細化操作流程，不斷提升資源利用率。混合一元醇產(chǎn)生過程，通過調(diào)整工藝參數(shù)和閥門開度，成功降低輔料消耗；積極開展水資源循環(huán)利用，減少浪費，提升生產(chǎn)的可持續(xù)性。將設(shè)備維護流程標準化，既降低維修成本，又大幅延長設(shè)備使用壽命。

  創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用與工藝參數(shù)的精準控制相輔相成，共同推動乙二醇車間生產(chǎn)效率的顯著提升。以優(yōu)化塔器回流控制為例，在保障產(chǎn)品純度的同時，減少副產(chǎn)物的生成；嚴格把控關(guān)鍵工藝調(diào)整環(huán)節(jié)，增強生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定性。這些舉措不僅直接降低了生產(chǎn)成本，還通過提升效率間接增強了車間整體競爭力。

  機制創(chuàng)新與團隊協(xié)同，激活內(nèi)生動力。乙二醇車間績效增長行動順利實施，離不開管理機制的創(chuàng)新與團隊協(xié)作的強化。通過“賽道設(shè)計”機制，明確對象、規(guī)則、周期與獎罰措施，充分激發(fā)了車間全體員工的參與熱情。關(guān)鍵指標攻關(guān)任務(wù)以效益為導(dǎo)向，將團隊獎勵與個人績效緊密掛鉤。月度評比機制通過正向激勵和反向約束，營造了良性競爭氛圍。這種機制有效調(diào)動員工的積極性和責(zé)任感，兼顧執(zhí)行層和決策層的利益需求，推動資源向一線合理傾斜。

  乙二醇車間績效增長行動落地情況，充分體現(xiàn)了“目標精準、技術(shù)扎實、管理協(xié)同”的閉環(huán)邏輯。通過系統(tǒng)性規(guī)劃與分步推進，在降本增效、質(zhì)量提升、綠色生產(chǎn)等方面力求取得突破性進展，進一步鞏固行業(yè)競爭力，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展注入新動能。